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RD空心桨叶干燥机结构

[ 发布日期:2019-05-13 18:56:03 点击:568 来源:洛阳瑞岛干燥工程有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  空心桨叶干燥机能耗低、处理物料范围广、环境污染小、操作性能稳定因此收到很多工业行业的青睐。空心桨叶干燥机设备能够让物料在输送过程中,在中空桨叶搅拌、混合与分散的同时受到来自中空桨叶和夹套双重加热作用,从而实现对物料的干燥、蒸发。瑞岛是专业生产各种桨叶干燥机的厂家,接下来随小编一起来看看空心桨叶干燥机的结构是什么样的,如此结构设计的优势又有哪些!

  一、空心桨叶干燥机结构设计原理

  空心桨叶干燥机是一种连续传导加热干燥机,主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中,以传导加热的方式对物料进行加热干燥,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证较好的传热效果。物料在干燥过程中,带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌,从而进行加热面的更新。
空心桨叶干燥机

  二、空心桨叶干燥机结构形式及组成

  桨叶干燥机结构形式- - 般为卧式,双轴或四轴,桨叶式干燥机还可分为热风式和传导式。
  桨叶干燥机构成:主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
  1、动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转。也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
  2、主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管,两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
  3、轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体,由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体,主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点,辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外,主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
  4、出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。

  三、空心桨叶干燥机结构图

空心桨叶干燥机结构图

  四、空心桨叶干燥机结构特点

  1、设备集成于整体钢架上,保证精度,便于起吊安装。
  2、链轮链条传动,减小振动。
  3、大型机设置小链轮座,使减速机不受径向力。
  4、超强强度结构与动力, 可满足满负荷起动。
  5、轴承与壳体分置,壳体防热变形措施。
空心桨叶干燥机

  五、空心桨叶干燥机结构优势

  1、干燥机主要的传热部件是铲形的桨叶,这些桨叶都密集的、按照规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上,因此单位容积的传热比较高。基于这一原因,这种设备的结构非常紧凑、占地面积小。
  2、空心桨叶干燥机主体带有夹套的W型壳内装有成对的空心低速回转中空轴,轴上焊接若干搅拌中空叶片,夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体,两种加热面同时对物料加热,因此,该机型比一般传导式干燥机具有更突出的传热速率。
  3、由于桨叶的运动是相对旋转,它们对附近的内表面起到连续的自洁作用。相互粘结的、堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来,重新进入生产过程。
  4、由于相对旋转的铲形的桨叶和倾斜的桨叶表面以及机体的加热、冷却,保证了所有与产品接触的表面能够均匀地传递热能,因此传热效果更好。
  5、干燥过程和停留时间都可以简单地检查、控制和调整。它们都可以根据被干燥产品的物理性能单独进行设定和调整,对轴或者桨叶的数量、转速、传热体的温度和干燥时间进行设定和调整。
  6、空心桨叶干燥机结构可以按照用户需求设计成双轴或多轴式。热风通常由干燥机中部送入,通过呈搅拌状态的物料层表面,从另一侧排出。加热介质可以用蒸汽、热水,或高温导热油。
  以上空心桨叶干燥机的结构及优势由洛阳瑞岛干燥设备厂家提供,我厂生产的空心桨叶干燥机干燥器内设溢流堰,可根据物料性质和干燥条件,调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%,增加物料的停留时间,以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求,欢迎有需求的的企业前来咨询选购。