煤泥干燥机

一、瑞岛煤泥干燥设备简介

  煤泥通常是在煤矿或选洗煤厂中产生，含有大量水分和其他杂质，难以直接使用，需要利用干燥机对其进行脱水干燥，从而达到改善产品质量、提高燃烧效率、满足生产要求、降低运输成本、节能环保等要求。
  
  煤泥干燥机就是一种将煤泥进行脱水和干燥的专用设备。其工作原理是，干燥机中的桨叶轴及桨叶是中空的，空腔内有高温蒸汽或导热油持续通过，持续转动的桨叶轴在对物料进行搅拌的同时，通过传导加热方式将煤泥加热到一定温度，促使水分从煤泥中蒸发出来，从而达到干燥的目的。煤泥干燥机通常配套有除尘及自动控制等功能，从而实现了环保、有效、自动化的干燥作业。
  
  在诸多粉状、颗粒状、粘稠状物料干燥方案中，空心桨叶干燥机被普遍认为是一种较为理想的解决方案，但是由于受结构限制，单台空心桨叶干燥机的处理量较小，难以满足煤泥的处理量需求。
  
  洛阳瑞岛公司根据煤泥处理的目的和目标，结合目前各厂的规模，在原空心桨叶式干燥机的基础上，开发出一种新型干燥装置，此装置移植了空心桨叶干燥机干燥物料的成熟技术，另配套热能回收技术，多效蒸发节能技术，通过多层结构将三种技术结合在一起，实现了空心桨叶干燥机的大型化，满足了煤泥的大处理量需求。

  
  二、瑞岛煤泥干燥机的四级烘干工艺
  
  煤泥烘干机，在保证被干燥煤泥质量不减退的情况下，采用低温四级烘干工艺，将煤泥水分蒸发至含水13%以下：
  
  一级烘干区在高湿状态下经400℃高温除去大部分水分，确保煤泥的化学成份不发生变化且不易燃烧；
  
  二级烘干区室温300℃，通过中温强力引风高产除水，确保煤泥不焦化；
  
  三级烘干区室内温度120℃-210℃，利用滚筒内的破碎装置，反复撞击、打散物料，顺流烘干；
  
  四级烘干区为高排气区，室温60℃-80℃，靠引风系统呈负压的低温热气流排除水份。
  
  三、煤泥干燥机的组成部分有哪些？不同组成部分的特点和作用
  
    总的来说，煤泥干燥机的各个组成部分相互协作，共同完成煤泥的高效干燥过程。各组成部分的特点和作用不同，但都是确保干燥机正常运行和煤泥高效干燥的关键。
  煤泥干燥机通常由以下几个部分组成：
  
  1、进料系统：
  
  进料系统包括输送系统和加料装置，用于将湿煤泥输送到干燥机内部进行干燥处理。
  
  （1）输送系统
  
  输送系统通过输送带、螺旋输送器以及缓存料仓等方式，将煤泥从堆放场地输送到干燥机的分配料仓内。
  
  （2）加料装置
  
  加料装置根据煤泥的物料性质和湿度，调节转速，确保煤泥能够定量进入干燥机，并且能够在干燥机内均匀分布。
  
  2、干燥主机：
  
  干燥主机主要由：叶片轴、填料密封座、轴承座、轴承、壳体、端板、旋转接头等组成。
  
  主要工作原理为：高温蒸汽通过旋转接头进入叶片轴及叶片腔体内，叶片将水蒸气的热量传导给煤泥，因为叶片轴是旋转的，并且在叶片上面设计有斜刮板，物料在搅拌加热的过程由刮板不断的推移，干燥后的煤泥由干燥机腔体中部的出料口溢出。
  
  3、尾气处理装置：
  
  尾气处理装置用于净化干燥过程中产生的废气，减少对环境的污染。烟气处理装置可以采用多种不同的净化方式，如过滤、洗涤、吸附、催化等，根据实际需要选择合适的净化方式。
  
  4、出料系统：
  
  干燥机排出的干物料通过皮带输送机或螺旋输送机输送至干料堆放点。
  
  控制系统：
  
  控制系统采用自动化技术，用于控制煤泥干燥机的运行和各种参数的监控。可以实现自动控制干燥温度、湿度和煤泥进出料量等参数，确保设备运行的稳定性和有效性。控制系统通常包括PLC控制器、触摸屏、电器元件等设备，根据不同的需求选择合适的控制方式。电气具有控制精度高、操作方便等特点。
  
  总的来说，煤泥干燥机的各个组成部分相互协作，共同完成煤泥的有效干燥过程。各组成部分的特点和作用不同，但都是确保干燥机正常运行和煤泥有效干燥的关键。

  四、瑞岛煤泥干燥设备结构图

  
  瑞岛煤泥干燥设备有预打散装置、上料系统、进料系统、干燥主机、出料系统、除尘系统、控制系统构成。
  
  煤泥干燥主机内部采用链条抄板结构，煤泥在滚筒内部被抄起的过程中，滚筒前端设置的清扫链条不断摆动，将粘附在滚筒筒壁的物料清扫下来，保持滚筒内部的清洁。抄板相互之间高低错落布置，与筒体轴线具有一定的夹角，既能连续抄起煤泥形成料幕，又能使被干燥物料不断向出料端前进，形成连续干燥。
  
  五、瑞岛煤泥干燥机多级烘干工艺
  
  1、瑞岛煤泥烘干机的每一层烘干，可以认为是空心桨叶干燥机（叶片干燥机）的改进型，其工作原理与空心桨叶干燥机一样。层数可根据生产需要组合3～5层。根据物料在干燥过程中的粉、粒体物力性质的变化，水份蒸发速度的变化，综合传热系数的变化等变化因素，各级叶片的结构设计，操作参数实现设计和选择。
  
  2、由于物料干燥前含水率较高，在次级干燥中有补充的加料口补充加料，在干燥过程中，次级干燥的物料是颗粒状，挥发面积较大，传热面更新较快，综合传热系数较大，有利于快速干燥，采用补充加料方式，有利于提高干燥速率。
  
  3、干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。将热介质导入干燥机浆叶轴内腔，将桨叶轴加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。通过浆叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，充分与被加热的桨叶接触，被充分加热，使物料表面的水分蒸发。同时，物料随叶片轴的旋转向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发，干燥均匀的合格产品由出料口排出。

  
  
  六、煤泥干燥机的特点
  
  1、降低煤泥含水率：使废弃物得到充分利用，对煤泥进行干燥处理降低其含水率，减少到含水率要求的煤泥可以直接利用或与原煤或中煤(混煤)掺配销售，既可以解决环保问题又增加了经济效益，有很大的积极意义。
  
  2、可节约能源，降低生产成本：瑞岛煤泥干燥机的加热方式为传导加热，相比常见的热风干燥机热效率大大提高，减小了能源消耗，降低了使用成本。
  
  3、解决环保问题：煤泥的产生有多种，比如：选煤厂的洗选煤泥、矿井排水夹带的煤泥、矸石山浇水冲刷下来的煤泥，这些煤泥露天堆放会造成“遇水流失、遇风飞扬”的环境污染问题，通过煤泥干燥利用可圆满的解决此类问题。
  
  4、瑞岛的干燥装置采用多效干燥，将多级干燥的挥发蒸汽，经过压缩机压缩，排除冷凝水后，形成的饱和蒸汽进入其下级中，使热能得到了充分利用。
  
  5、瑞岛的干燥装置终将挥发的水蒸汽全部变为冷凝水排出，无废气排出，也无需尾气处理装置，避免二次废气污染。
  
  6、瑞岛干燥装置内部的挥发气体，由底层腔室折流逐级向上由上部出口排出，由于底层为较干的物料，上层为膏糊状物料，由上至下，气速逐级减小，由于挥发气体流速的逐级变化和物料含湿量的变化一致，和气体在干燥装置中的折流效应，气体排出干燥装置中的粉尘夹带很小或者无粉尘夹带。
  
  7、大型化制造、运输，装卸方便，单台装置传热面积可达800㎡。
  
  8、处理量大，单台装置每小时可处理物料20吨。
  
  9、无二次污染，不需要尾气处理装置。 
  
  七、煤泥干燥机应用的行业
  
  煤泥干燥机是在滚筒干燥机的基础上开发研制而成的新型干燥设备，可广泛应用于：
  
  1、煤炭行业煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等物料的干燥；
  
  2、建筑行业高炉矿渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的干燥；
  
  3、选矿行业各种金属精矿、废渣、尾矿等物料的干燥；
  
  4、化工行业非热敏性物料的干燥。
  
  煤泥干燥机适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。
  
  煤泥干燥机的广泛应用使得煤泥烘干技术得到了发展，因为煤泥烘干技术的研发和大型煤泥烘干机的生产，是对煤泥回收和利用的较有效的办法，使煤泥的烘干处理实现了工业化、自动化，便于行业发展。
  
  由于在煤泥烘干工艺中引入了预破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也为煤泥烘干行业带了新活力。经烘干处置后的煤泥主要可用于以下几个方面：
  
  1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
  
  2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，提高经济收益；
  
  3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；
  
  4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；
  
  5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

  八、烘干处置后煤泥的用途：

    1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用；
  
  2、作为电厂铸造行业的燃料，提高燃料利用率，提高经济收益；
  
  3、作为砖厂添加剂，提高砖的硬度和抗压强度；
  
  4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能；
  
  5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

九、煤泥干燥机运行干燥视频

处理煤泥可以大幅下调选煤厂外销煤的总水分，提高其发热量指标，满足用户对产品水分和发热量的要求。可以解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面，我公司煤泥干燥机根据我国物料处理的目的和目标，结合目前各厂的规模开发，也更符合各行各业的用户需求，也欢迎您的来电咨询。